OP-320硫酸鹽鍍錫添加劑

一．?特點：

1．?鍍層結(jié)晶細致，均勻，光亮，呈銀白色。

2．?具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。

3．?生產(chǎn)條件范圍較寬，鍍液穩(wěn)定，易于操作和控制。

4．?該電解液配方既可掛鍍也可滾鍍。

5．?鍍件經(jīng)長期存放后，其可焊性能依舊飽滿。

二．配方和操作條件：

三．鍍液配制（以50升槽液為例）：

因硫酸亞錫不易溶解，所以先計算好鍍液去離子水的容量，將其中的一半倒入鍍槽內(nèi)，在不斷攪拌下緩慢地加入全部硫酸，此時槽內(nèi)溫度迅速上升，然后在不斷過濾降溫至20⁰C左右，加入硫酸亞錫。可加入另一半煮沸的去離子水或用加熱設(shè)備，通常在不斷攪拌下約需1小時才能使硫酸亞錫全部溶解，隨后使槽液降到15⁰C至18⁰C，加入需要量的（配缸）光亮劑，攪拌均勻。新配溶液比重在波美18左右。該電解液經(jīng)2-4小時電解后，經(jīng)試鍍才正式生產(chǎn)。

當正常生產(chǎn)時，為了獲得滿意的鍍層，鍍件在進入鍍槽前必須保持良好的清潔度。因此，鍍件必須經(jīng)除油、清洗、酸洗（30—50毫升硫酸/升）后才能鍍錫。

四．?溶液保養(yǎng)：

?????1．根據(jù)產(chǎn)量情況，在鍍液正常情況下每月至少分析一次，分析結(jié)果應(yīng)為：

硫酸亞錫含量大約在20克左右/升。

硫酸含量大約在160--180克左右/升。

如果缺錫、缺酸應(yīng)該分別用錫鹽（分析純）、硫酸（分析純）予以調(diào)整。

2．陰極效率降低，產(chǎn)生原因，主要是掛具接觸不良，局部電流過大。或添加劑過量，造成大量析氫，使溶液中產(chǎn)生大量氣泡，可調(diào)整掛具接點和用電解方法解決。

3．光劑消耗量：（添加）光亮劑的消耗速度掛鍍?yōu)?/span>250-300毫升/1000安培小時，滾鍍?yōu)?/span>300-350

毫升/每次。當電鍍過程中出現(xiàn)亮度逐步下降，特別出現(xiàn)低電流密度區(qū)的亮度下降時，表明（添加）光亮劑已經(jīng)缺少，可規(guī)定量度毫升/升進行添加，但要小心避免過量。

4．雜質(zhì)影響：電鍍槽內(nèi)要避免銅、氯離子等雜質(zhì)的帶入。否則會影響鍍層質(zhì)量，嚴重時會引起陽極的鈍化。

五．處理劑使用方法：

??????處理劑用于（配缸）光亮劑、（添加）光亮劑酸性光亮鍍錫新工藝的槽液處理。酸性光亮鍍錫電解液，經(jīng)過一段時間生產(chǎn)后電解液由于二價錫的氧化、水解而變渾，這時采用一般濾紙過濾，活性炭吸附等常規(guī)方法，無法使游離膠體除去，從而影響鍍層的質(zhì)量。采用處理劑卻可在常溫下，極短時間內(nèi)，除去游離膠體，從而使鍍液變清，再添加適量（配缸）光亮劑，就可恢復(fù)原來的電鍍功能，保證生產(chǎn)正常。

處理方法是：

????每升渾濁鍍液加入30ML左右處理劑，在室溫下攪拌，即出現(xiàn)棉絮狀固體物，并開始沉淀，此時鍍液變清，采用虹吸法或傾瀉法移入另一容器，再添加適量（配缸）光亮劑予以調(diào)整，即可恢復(fù)原來電鍍功能（處理劑用量根據(jù)鍍液渾濁度而定，一般為30ML/L左右）。

六．?常見故障排除方法